近年来，北碚区积极营造尊商重商的浓厚氛围，深入推动非公有制企业科学技术创新工作，从机制、资金、平台、人才等方面，大力支持非公有制企业加强科学技术创新、提高创新效能，持续为区域高水平质量的发展注入新动力、贡献新力量，让北碚成为企业家的向往之地。

  数控激光切割机下料、制孔、打号，一气呵成；智能焊接机器人挥舞着手臂进行焊接作业，几分钟后，特高压铁塔的塔脚上出现了一条条整齐的焊缝……走进重庆广仁能源装备股份有限公司(以下简称广仁股份)偌大的生产车间，自动化的流水线正有序运转，呈现出一派繁忙景象。

  广仁股份位于蔡家岗街道，是一家致力于国家“新基建”中特高压输电装备、铁路交通装备、轨道交通装备的研发、生产、销售于一体的专精特新企业，也是“全国知识产权示范企业”“国家绿色工厂”。

  2023年以来，广仁股份大力培育发展新质生产力，持续推进智能化生产的基本工艺的改造和设备更新，投用角钢智能加工设施。“以前，我们铆足马力，每个月也只能做约3000吨角钢。”广仁股份装备钢板车间负责的人介绍，自从智能无人生产线投用后，每个月可以生产1万多吨角钢，产能提升了3倍。

  同时，广仁股份还通过与高校、科研机构和央企开展产研合作，持续推进科学技术创新。目前该公司成立了院士工作站、博士后科研工作站、重点实验室等输配电领域六大科研平台，承担国家“973”计划项目和多个市级重大专项，解决了特高压输电线路智能融冰技术及装备产业化难题，不仅为国家特高压输变电安全运作作出了重大贡献，也创造了良好的经济效益，形成“科研创造市场、市场创造利润、利润反哺科研”的良性循环。

  全球每5台小型发电机中就有1台是“重庆造”，这背后的主角就是神驰机电股份有限公司(以下简称神驰机电)。

  自主创新是神驰机电的取胜之道。自1993年创立以来，神驰机电始终专注于电机类产品及通用动力机械产品的研发、制造，从一家小型机械加工厂发展成为一个拥有完整产业链的现代化企业，公司生产的小型发电机远销美国、加拿大等100多个国家和地区。

  近年来，该公司加快产品研制速度，平均每两年进行一次全面升级换代，推出性能更好、成本更低的新产品抢占市场，并成为中国通机行业拥有小型发电机核心技术发明专利的龙头企业。

  据介绍，作为小型发电机的关键核心技术，逆变器技术曾经长期被国外公司垄断，成为国内发电机行业的一个发展难题。2007年，神驰机电组建技术攻坚团队开始做逆变器研发技术。历经3年反复试验后，由该团队自主研发的一款节能型智能变频电机逆变装置成功问世，并获得国家发明专利。

  在持续创新过程中，神驰进一步加大在技术探讨研究与产品创新领域的投入强度，努力探索新的技术和产品前沿，2024年上半年，神驰机电的研发费用占据营业收入的比例达到了3.51%，同比增加0.61个百分点。在智能化、5G网联、电子电控、清洁动力等关键技术领域取得持续突破，储备了丰富的技术资源。技术和产品创新已成为支撑公司发展的核心动力。

  重庆是汽车制造重地，也是汽车各项零部件的铸造重地，而铸造这些零部件少不了一项关键物品——覆膜砂。铸件成型之后，清理出来的废砂含多种污染物。

  以前，这些废砂都是堆砌在江边，等涨水时冲走。现在，重庆长江造型材料(集团)股份有限公司(以下简称“长江材料”)将这些废砂运回工厂，经过处理后，再次应用于生产。

  在长江材料的一个生产基地内，废砂经过地下封闭破碎处理后，再通过传送带进行预处理、热法再生、再生处理、冷却等处理工序，就成了能再一次利用的再生砂。

  再生砂与新砂相比，具有耐磨、强度更大等优点。除了废砂再生利用，分离出来的粉尘还能够直接进行再处理，作为铸造辅料、建筑材料、土壤改良剂等。同时，废砂再利用可大幅度降低新砂用量，相当于省出运送原砂物流成本的80%。

  值得一提的是，循环利用废砂还可减少硅砂资源开发，大幅度减少铸造废砂排放，减轻对土壤和大气、水环境的污染。目前，废砂实现了完全循环，综合回收利用率达到96%以上。

  据介绍，为提高废砂再生利用率，长江材料聘请国内知名专家、博士牵头组成科研队伍和建立现代化研发中心，并分别与清华大学共建有“先进环保铸造材料技术中心”、与西南大学共建有“联合实验室”。

  目前，该企业具有155项自主知识产权，其中在铸造废砂再生技术和无机黏结剂技术方面就拥有45项技术专利及科学技术创新成果。通过将发明专利转化运用，公司构建了“资源——生产——消费——再生产”的循环模式，打造出“低开采、高利用、低排放、再利用”的良性循环，走出一条绿色发展之路。

  接下来，北碚区将全力支持民营科技型企业组织科学技术创新，鼓励企业申报技术合同认定登记引导计划项目、科学技术创新创业活动引导计划项目等，用好用足各项科学技术创新优惠政策，不断激发非公有制企业自主创新动能，培育壮大民营科学技术创新企业。(齐宏)